自公司“效益提升年”的主課題確定以來，如何提質降本增效？計控電儀部緊扣主題，積極開展“我為效益提升做什么”主題活動，在多項工作中持續創新、砥礪前行，為推動企業生產經營創實績、開新局中注入源源動力。

智能優化 “節”出高效益

鍋爐作為公司生產的重要裝置，也是“吃煤”大戶，在整個生產環節起著至關重要的作用，鍋爐燃燒系統是一個大滯后、強耦合，多干擾的復雜非線性系統，自動燃燒控制系統難度較大。計控電儀部與動力車間一直在摸索如何以高效率實現平穩控制鍋爐運行參數，實現智能控制。為此，計控電儀部專門成立智能優化技術攻關小組，在智能控制、節能降耗、精細化運行等工作中尋求突破。

今年年初，在2號鍋爐自動化控制系統上，技術攻關小組結合鍋爐裝置運行參數的實際情況，在原DCS控制系統上進行優化改進，在多方配合下，技術攻關小組成員在DCS系統外部署一套APC控制系統，克服原系統中存在的不足，可以較好地實現鍋爐系統安全高效率的燃燒自動控制，實現自控率100%。“這一套系統就好比增加了一臺‘機器人’，能24小時監控鍋爐一些重要參數并自動調整，非常的智能。”技術員侯江華說。2月16日，公司2號鍋爐智能優化節能改造項目順利完成72小時性能考核測試，各關鍵變量的穩態偏差范圍減小，系統穩定性得到較大幅度地提升，在降低人工操作強度的同時，鍋爐噸蒸汽耗煤降低1.2%，脫硫劑、脫硝劑分別下降10%和5.6%，節省了生產原料的成本支出。

修舊利廢 “節”出大成本

“一個新的防爆動力檢修配電箱單價就要一萬多，三個的費用接近五萬元，我們將原來銹蝕嚴重的配電箱進行拆檢，重新測量組裝，成本也就需要百十元，這樣既縮短采購時間又省去一筆材料費用，一舉兩得的好事！”魏潔璞說。

為了積極響應公司“修舊利廢、降本增效、節能降耗”的號召，計控電儀部成立了節能降耗攻關小組，制定了切實有效的活動方案和推進措施，把修舊利廢作為減少支出、降低成本、提質增效的一個重要手段，嚴格秉承“能修必修、能自修不外修、能自制不領新”原則，樹立良好的增效理念，充分調動部門員工對修舊利廢的積極性，把廢舊材料、工具變廢為寶，把降本增效落到實處。

在裝置高強度連續運行生產過程中，不可避免地會造成設備設施磨損與消耗，其中氣動閥門、電動機、配電柜的損傷最為突出，為了解決此問題，計控電儀部加強對電儀設備備件及工具進行修復，通過更換零部件、巧用零件替代、報廢設備及配件拼裝等方法，讓廢舊的設備“起死回生”。截止目前為止，部門累計自主修復完成35套氣動調節閥、28個配電箱、36個電動機等設備，累計節約成本150萬左右。同時讓廢舊、閑置的配件經過維修整裝后“重新上崗”，實現剩余價值最大化。

企業的經營發展沒有旁觀者，每個員工都身處其中。在效益提升工作中，計控電儀部全體干部職工深刻領悟“效益提升”精神，勇挑重擔，用務實行動將其變成現實，做好排頭兵，竭盡全力提效益，為公司2021年效益提升添上濃濃的一筆。